Diseñamos y construimos sistemas de tratamiento continuo para efluentes industriales corrosivos. Reactores anaeróbicos, filtración por etapas y control automatizado de pH, todo bajo licencias ambientales vigentes.
Capacidad de tratamiento
Hasta 500 m³/día
¿Qué tipo de efluente trata su planta?
Las licencias varían según la provincia y el caudal tratado. En general, se necesita un certificado de aptitud ambiental, un plan de monitoreo de efluentes y un informe de impacto. Nosotros gestionamos toda la documentación técnica para que la planta cumpla con los límites de pH, DQO y sólidos suspendidos exigidos por la autoridad local.
El pH óptimo para la digestión anaeróbica está entre 6,5 y 7,5. Se instalan sensores en línea que ajustan la dosificación de álcali (generalmente hidróxido de sodio o cal) mediante bombas dosificadoras. Si el pH baja por acumulación de ácidos grasos, el sistema activa una alarma y reduce la carga orgánica.
Depende de la carga de sólidos. En la etapa de tamizado se recomienda limpieza diaria; los lechos de arena se retrolavan cada 48 horas; el carbón activado se reemplaza cada 3 a 6 meses según la saturación. Las membranas de ultrafiltración requieren limpieza química semanal con ácido cítrico o hipoclorito.
Desde la ingeniería de detalle hasta la puesta en marcha, un sistema de neutralización más filtración por etapas puede tomar entre 4 y 8 meses. Los reactores anaeróbicos requieren entre 6 y 12 meses por el tiempo de construcción civil y la adaptación del lodo biológico.
Los efluentes con alta concentración de sulfatos (mayor a 500 mg/L) generan sulfuro de hidrógeno, que inhibe la actividad metanogénica. Tampoco son adecuados para efluentes con pH menor a 4 o con presencia de metales pesados en concentraciones tóxicas. En esos casos se recomienda un pretratamiento químico.
¿No encuentras tu pregunta? Escríbenos a info@ccleanerdown.com y te respondemos en menos de 24 horas.
Cada planta que diseñamos e instalamos responde a un objetivo medible: cumplir la licencia ambiental, reducir el consumo de reactivos y operar sin interrupciones. Estos son los beneficios que nuestros clientes obtienen al trabajar con nosotros.
Control automatizado de la dosificación de álcali o ácido para mantener el efluente dentro del rango permitido (pH 6–9) incluso con caudales variables. Esto evita multas por incumplimiento y protege la biota del cuerpo receptor.
Reactores anaeróbicos UASB que eliminan más del 85 % de la DQO en aguas residuales de la industria alimentaria y química. El biogás generado puede aprovecharse para calderas o cogeneración, reduciendo costos energéticos.
Sistemas de tamizado, lecho de arena, carbón activado y ultrafiltración diseñados con materiales resistentes a efluentes agresivos. La calidad del agua tratada cumple los límites de sólidos suspendidos y metales pesados exigidos por la autoridad ambiental.
La dosificación proporcional basada en sensores en línea ajusta la inyección de productos químicos en tiempo real. En plantas existentes hemos logrado reducir el gasto de álcali hasta un 30 % sin afectar la eficiencia de neutralización.
Diseñamos los equipos con redundancia en bombas, agitadores y sistemas de control para garantizar el tratamiento 24/7. El mantenimiento programado y la selección de componentes resistentes a la corrosión minimizan las paradas no planificadas.
Cada instalación incluye un manual de operación, registro de parámetros y protocolos de contingencia. Esto facilita las auditorías ambientales y demuestra ante la autoridad que la planta opera dentro del marco legal vigente.